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新国标6月1日实施 水泥制造成本增加10-30元/吨

水泥新国标即将于6月1日起执行,对其中的水泥组分和强度,细度进行了调整,随着时间的临近,目前各水泥企业也都开始对配方进行调整,进行水泥库的冲洗和市场的推广适应。

那么为什么说新国标执行后,水泥生产成本增加了呢?下面我们从组分和强度和细度三个方面进行分析:

1、针对水泥组分这次是强制性要求,对熟料+石膏配比都有强制性的最低要求,以前只要求强度达标,对组分没有强制要求,这就使得部分水泥企业增加熟料掺加量来满足新标准要求,增加熟料掺加量就是增加水泥成本。

比如针对目前生产使用量最大的P.O425水泥品种来说,新标准要求熟料+石膏组分配比不低于80%,石膏用量一般5%左右,熟料使用量就要不低于75%,这对于以前部分大掺量矿粉(矿渣)的水泥企业,就需要增加熟料配比,据了解部分矿粉(矿渣)资源丰富的地区,P.O42.5水泥矿粉掺加量大部分在10%以上,个别企业掺加量在15%以上甚至更多,针对这些企业,就必须提高熟料配比,保证熟料和石膏总配比大于80%,同样针对P.F32.5、P.P32.5等级水泥,目前要求熟料+石膏配比不低于60%,据了解以前部分小型粉磨站配比都远低于此标准,在强度上就能达到要求,执行新标准后就必须提高熟料掺加量,相应增加成本。

2、新国标同时对组分中的成分进行了严格要求,对以前部分地区使用的钢渣、锰渣,锂渣等廉价混合材资源不允许使用,必须更换为新国标允许使用的矿粉(矿渣)、粉煤灰、火山灰、石灰石等混合材,这样也会增加水泥生产成本。

3、新国标对部分水泥三天强度进行了提高,比如P.F32.5、P.P32.5等级水泥三天强度从10MPa提高12MPa,这样也要通过提高熟料掺加量来满足标准要求。

4、对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以 45 μm方孔筛筛余表示,应不低于5%。这样就杜绝了部分水泥企业通过粉磨更细来提高强度,达到节约熟料使用量的目的,从而间接的增加熟料使用量,增加水泥生产成本。

综述:新国标实施后,绝大部分企业水泥生产成本肯定增加,但是具体增加成本的金额有多少,这个要因厂、因品种而定,根据各地的混合材价格和熟料制造成本不同会有较大的差异,从全国范围来预估大部分厂家吨水泥制造成本增加在10-30元之间。

主动地推动大规模生产设备更新换代,积极推进水泥产业的节能技术创新与环保升级转型,对于提升水泥企业核心竞争力,实现水泥行业可持续发展的宏伟蓝图,具有不可估量的战略意义和实际效用。


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