水泥》强制性国家标准由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布，将于2024年6月1日起开始实施。GB 175-2023《通用硅酸盐水泥》是对通用硅酸盐水泥标准的第七次修订，体现了我国水泥生产技术标准和建筑要求的与时俱进的精神，对推动水泥工业实现高质量发展提供了强大的技术标准支撑。此次新标的发布，对水泥行业将产生以下几点重要影响。
一、更加注重质量和安全 以人为本
2007年发布的GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》除化学指标、物理指标（凝结时间、安全性、强度）以及氯离子实验方法等强制要求外，其余均为推荐使用条款，这可能会导致水泥生产成品的质量和安全问题。通用硅酸盐水泥作为结构性建筑的主要原材料，其质量合不合格、过不过硬，直接关乎到建筑物的安全与使用寿命，以及居民的人身和生命安全。GB 175-2023《通用硅酸盐水泥》所有条款均为强制执行，对水泥生产的质量要求更为严格，体现了以人为本、安全发展的理念，这是新版标准与上一版最大的不同点。
二、适当提高强度 保障水泥品质
如果单纯以28天抗压强度来检测水泥强度是否符合要求，那么水泥生产可以添加较多的混合材和替代原料，减少熟料使用量，有效解约成本，但这样容易导致水泥前期强度不够，继而可能引起混凝土或建筑物安全性问题。矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等通用硅酸盐水泥是使用混合材比例较高的一类水泥，容易导致质量良莠不一，新版《通用硅酸盐水泥》把其3d抗压强度提高到和硅酸盐、普通硅酸盐水泥一个水平，有利于规范水泥生产，提高水泥产品质量，保障水泥品质。
表1：2023版与2007版除硅酸盐、普通硅酸盐外通用硅酸盐水泥3d抗压强度对比
三、细度要求细化 要求更加严格
一般而言，水泥越细，比表面积越大，发生水化反应时接触面积大、导致反应速度快，早期强度发挥更快，能提高熟料利用率，但弊端也比较明显，其放热比较集中，此外降低粉磨设备效率，消耗更多的能源。2003版通用硅酸盐水泥标准对硅酸盐水泥细度规定上下限范围，兼顾强度和活性，避免企业过于追求细度而对粉磨设备造成损耗，消耗过多能源，同时也避免水泥粉磨过细对混凝土质量产生不利影响。与此同时，把主流的普通硅酸水泥从控制比表面积改为和矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥规定一致：45μm方孔筛筛余不低于5%。此举为了防止水泥企业为提高水泥细度多掺混合材，从而保证混凝土的长期强度能有所增加。
表2：2023版与2007版通用硅酸盐水泥细度要求对比
四、组分规定更加细致 混合材要求更加严格
本次标准规定的混合材种类和技术指标更加严格和细化，增加了粉煤灰中铵离子含量不大于210mg/kg和石灰石、砂岩的亚甲蓝值应不大于1.4g/kg的指标要求。取消了活性混合材和非活性混合材定义，统一改为替代混合材料；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥均可以掺加一定量的替代混合材料，针对复合水泥规定了石灰石最高掺加量不超过15%等。对混合材种类进行放宽，但是对混合材质量要求更高，更加贴近目前行业实际情况，此新标有利于解决部分中小型粉磨站使用混合材的一些混乱现状。
