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2023.12.09新版发布!通用硅酸盐水泥标准差异对比分析

时间:2023-12-10     【转载】

  • 20231127日,工业和信息化部组织制定的GB 175-2023《通用硅酸盐水泥》强制性国家标准由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布,将于202461日起开始实施。

    GB 175-2023《通用硅酸盐水泥》是对通用硅酸盐水泥标准的第七次修订,体现了我国水泥生产技术标准和建筑要求的与时俱进的精神,对推动水泥工业实现高质量发展提供了强大的技术标准支撑,从报批版、正式公布版本经历三年时间,并且关键的内容也进行了变更,说明业界对标准制定争议也比较大,也能看出标准修订的不易。

    下面汇总分析标准改变的内容和影响(根据目前网上流传出的GB 175-2023版本解读,官方标准发布20日之后公布)。

    一、从部分条文强制到全文强制,要求更加严格

    GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》除化学指标、物理指标(凝结时间、安全性、强度)以及判定规则等条文强制要求外,其余均为推荐使用条款,GB 175-2023《通用硅酸盐水泥》所有条款均为强制执行,要求水泥企业必须符合全文技术要求,这是新版标准与上一版最大的不同点,并且会影响很大,市场监管总局(技术监督局)在进行监督检查的时候会根据全文内容进行检查,包括对原材料也可以进行抽查。

    二、对有害成分要求更严格,更加重视对人和环境的影响

    GB 175-2007版本规定了氯离子含量,后来在修改单中加入了水溶性铬(VI)含量的要求,这次修改把水溶性铬(VI)含量要求写进标准中,并没有按照2020年报批稿对氯离子、氧化镁含量进行放宽,同时增加了放射性核素限量、压蒸安定性等型式检验的强制要求,减少水泥制品对环境和人员的影响。

    特别是针对市场主流的普通硅酸盐水泥氧化镁含量指标,受到矿山资源的影响,北方地区有很多高镁矿山,从延长矿山寿命,降低生产成本角度,应该放宽到6%,这个也是行业内部分企业多年呼吁的焦点,从理论实践中看,放宽到6%对水泥和混凝土的安定性没有太大的影响,国外很多水泥标准也是要求在6%以下,本次标准还是从严规定,没有放宽普通硅酸盐水泥的氧化镁标准;

    针对氯离子限量值,也是考虑目前的协同处置等多方面因素,继续维持小于0.06%限量值标准没有放宽。

    同时根据目前电厂脱硝后,市场上有很多粉煤灰氨离子含量较高,增加了粉煤灰中氨离子含量不大于210mg/kg的要求。

    针对石灰石和砂岩,把老标准的氧化铝含量,改为亚甲蓝值应不大于1.4g/kg,这样和商混行业对石子和沙子的标准要求一致,并且检测更加的方便快捷。

    整体感觉还是从慎、从严修订标准,更加重视对人和环境的影响。

    三、适当提高强度保障水泥品质

    老标准矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等三天抗折,抗压强度低,是为了这些水泥中加入更多的混合材资源,减少熟料使用量,有效降低生产成本,受技术进步等因素影响,目前主流厂家的这几种水泥3天强度普遍远大于规定标准,只有极个别粉磨站为了降低成本,多掺混合材,强度紧贴标准线,这次标准修订统一六大类水泥3天强度指标,对中小型粉磨站影响会更大,整体上来说有利于规范水泥生产,提高水泥产品质量,保障水泥品质。

     

    四、组分规定更加细致,混合材使用要求更加严格

    老版本组分为推荐性条款,本次修改后为强制条款,因目前大量的工业废渣资源综合利用当做混合材资源配入水泥中,本次标准对水泥组分和含量进行严格的规定,个人认为本条款对水泥企业影响较大,目前很多水泥企业正在使用的部分工业废渣将不能再使用,如钢渣、锰渣等高温冶炼废渣(仅指水泥组分,不影响熟料配料用钢渣等),将会对相关行业产生重大的影响;

    且按照新标准理解,目前部分地区流行的复合掺合料(复合超细粉等名称)也不允许使用,这些复合掺合料只能到商混搅拌站使用,将会对这些行业产生较大的影响。

    并且本次标准规定了各品种水泥的熟料+石膏的配比范围,以及混合材的使用范围,希望这样能根本上解决目前水泥的混合材使用乱象,比如普通硅酸盐水泥,熟料+石膏的最低含量(质量分数)为80%,这样如果熟料+石膏配比低于80%将不符合标准;

    同样粉煤灰硅酸盐水泥要求熟料+石膏组分最低配比为60%,粉煤灰配比不低于21%,不大于40%,只允许掺加不到5%的替代材料(仅指石灰石);

    火山灰水泥,矿渣硅酸盐水泥都有详细的规定,这样将来就不会出现熟料配比低于50%的火山灰水泥,矿渣硅酸盐水泥;

    市场监管局(质量技术监督局)将有权去厂里进行检查,并对水泥组分进行化验,违者进行处罚,将会给水泥行业带来严重的影响,增加水泥生产成本,逼迫部分小粉磨站生产对组分要求更低的,成本也更低的砌筑水泥、钢渣矿渣硅酸盐水泥、镁渣硅酸盐水泥等专用品种水泥。

    此条款有利的一面是能规范水泥混合材的使用品种和使用量,兜底熟料最低掺入量,减少部分高温冶炼废渣中的重金属成分进入水泥中去,引导部分水泥企业生产专用水泥品种。但不利于资源综合利用、且增加企业生产成本。

     

    五、细度要求细化,要求更加严格

    一般而言,水泥越细,比表面积越大,发生水化反应时接触面积大、导致反应速度快,早期强度发挥更快,能提高熟料利用率,但弊端也比较明显,其放热比较集中,此外降低粉磨设备效率,消耗更多的能源。

    2023版通用硅酸盐水泥标准对硅酸盐水泥细度规定上下线范围,兼顾强度和活性,避免企业过于追求细度而对粉磨设备造成损耗,消耗过多能源,同时也避免水泥粉磨过细,对混凝土的影响。

    与此同时,把主流的普通硅酸水泥从控制比表面积改为和矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥规定一致:45μm方孔筛筛余从原来的不高于30%,变成了不低于5%,也是防止为了多掺混合材,提高水泥细度,总之,细度指标比以前标准要求更严格,也是为了减少对混凝土的外加剂适应性的不利影响、减少混凝土早期水化热集中释放量、有利于混凝土的后期强度持续的增加。

     

    综述:本次水泥标准经历三年时间终于批复,是各方博弈的结果,总体来说提高了水泥质量,提高了水泥的安全性,减小了水泥对环境的不利影响,规范了水泥中熟料和混合材的掺加量,规范了混合材的种类,提高了部分水泥品种的生产成本,倒逼部分水泥企业生产成本更低的砌筑水泥、钢渣矿渣硅酸盐水泥、镁渣硅酸盐水泥等专用水泥品种,同时对生产矿物复合掺合料(复合超细粉等名称)的企业、钢铁行业、部分有色金属行业也会产生较大的影响。


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